スマートファクトリーではどのようなタイプの CNC マシンが求められますか?

製造業は単純な切削工具から移行しました。 顧客は、ミスがほとんど許されず、最高級の素材から高品質のツールを作成することを期待しています。 現在では、最高の材料の調達から最高の顧客体験の提供に至るまで、エンドツーエンドのプロセスが行われており、ネットワークに接続されたマシンやデバイスに依存しています。 切削工具に対する期待が変化するにつれて、競争力を維持するために使用する機器も変化しています。 の種類CNCマシンツールを使用することで、ニッチなツール製造分野での地位が決まる可能性があります。

未来の工場にはハードウェアだけでなくソフトウェアも必要パンがなくなるとそれを知るトースターや、修理が必要なことを事前に知るデバイスについて聞いたことがあるかもしれません。 これらは、モノのインターネット (IoT) の安価なスリルです。 しかし、工場は、機械のメンテナンスが必要な時期を予測したり、そのパフォーマンスを監視したり、在庫レベルが低下したことを認識したりするなど、モノのインターネットから大きな恩恵を受けることもできます。 (そしておそらく、USB 接続のサンドイッチ プレスをランチルームに追加します。)

そこで重要になるのがソフトウェアです。 IoT のメリットを享受するスマートファクトリーは、接続性に依存しています。 マシンは、システムのあらゆる部分が相互作用できる内部ネットワークにマシンを接続するソフトウェアにアクセスできる必要があります。 顧客やサプライヤーのネットワークからの情報を使用して、より広範なネットワークに接続して、より合理化されたプロセスを作成することもできます。

ソフトウェアは他の方法でも影響を与える可能性があります。 当社の最新製品は切削工具に新機能を導入し、より複雑な切削工具の形状を可能にしました。 一部の業界には異なる要件があります。 たとえば、航空宇宙や発電では硬い材料と柔らかい材料が使用されており、それらを加工するには異なる形状のカッターが必要です。 これらのプロセス用の特別なカッターを製造するために、ソフトウェアに新しい形状を導入しました。

適切なソフトウェアも、さまざまな種類のソフトウェアを使用する上で重要なコンポーネントです。CNCマシン "話し合う。 以前は、異なるプロトコルを使用しているマシンや異なるメーカーのマシンは、工場内のシステムと対話できなかった可能性があります。 マシン上のソフトウェアを使用すると、データを中央の場所に送信でき、すべてのマシンと人間が理解できる形式でデータを配布できます。

一部のタイプの CNC マシンは旅行に同行できます現在使用されているマシンの約 95% が 10 年以内のものであることがわかりました。 これは工場にとって朗報です。多くの場合、工場は依然として最新のソフトウェアに移行し、自動化に使用できるアクセサリを追加できます。 たとえば、次のような改造ができるかもしれません。

改造すると、機械を大規模に交換する必要がなくなります。 それらを 1 つずつ更新することで、ダウンタイムとコストを最小限に抑えて工場を稼働し続けることができるため、顧客エンゲージメントが中断されることはありません。

機能は常に改善され、拡張されています。 CNC マシンは電話ではありません。ポケットに収まったり、折りたたんだりできるカッターやグラインダーを設置することはありません。しかし、同じサイズのマシンであれば、今よりも多くのことができます。 15 年前に設置していたタイプの CNC マシンは、より優れた、より高速で、より包括的なモデルに置き換えられています。 たとえば、CNC フライス盤は 4 軸から 6 軸に移行し、その機能にスパイラルが追加されました。 機械が改良されるにつれて、切断プロセスと生産性も向上し、より速く、より正確になり、監視が容易になります。

一度に一歩ずつ進めてください。 機械を修理または交換して、迅速かつコスト効率よく工場の能力を更新し、最も早く成果を上げることができます。

あなたがいるかどうかに関係なく、クローズドループ製造が到来します未来に目を向けることは非常に重要です。 達成しようとしているビジネス上の利点を考慮せずに、CNC マシンをアップグレードまたは交換しないでください。 スマートファクトリーでは、範囲と精度だけでなく、専門性、顧客エクスペリエンス、市場投入までの時間の面でも競争することになります。 CNC マシンを使用すると、受注生産が容易になり、在庫が減り、初期費用が削減され、非効率が削減されます。 市場をリードするスマートファクトリーは、顧客が何を必要としているのかを正確に知る必要があり、それはまさに新しい機械が提供するものです。

そして、ビジネスの完全な変革が起こります。 今後 5 ～ 10 年にわたって、工具メーカーは自社のテクノロジーを活用して無駄を排除することになるでしょう。そして、彼らはすでにそれを計画しています。 このクローズドループの製造アプローチは、必要なものだけを注文して使用することを意味します。 埋め立て地に送られたり、工場の床に放置されることはありません。 それは、環境にとっても、顧客にとっても、そして収益にとってもより良い世界です。

CNC マシンを将来に向けて導入するには、さまざまなオプションがあります。 ソフトウェアやアクセサリを改造する場合でも、マシンを最新モデルに交換する場合でも、効率的で接続され、より収益性の高い未来に投資することになります。