レニショー セントラル

マッドサイエンティストが実験を自分たちに向けるように、レニショーは自社の製造業務を新しいプロセス制御プラットフォームである Renishaw Central の実験場として使用しました。

「レニショー セントラルのコンセプトは、自社の生産施設内の製造および測定プロセスをデジタル化、視覚化、制御するという当社自身のニーズから生まれました。私たちは、問題解決時の思い込みを減らし、自動化されたプロセス制御の導入を促進したいと考えていました。」と述べています。 Guy Brown 氏、レニショー セントラル開発マネージャー 「私たちは、お客様が直面しているのと同じ多くの課題に直面しているため、あらゆる場所の機械加工現場で実用的なデータを活用できるデジタル ソリューションを作成したと確信しています。」

レニショー セントラルの設計および開発中、このプラットフォームは、英国のミスキンおよびストーンハウスにある同社の少量多品種製造施設にある 69 台の機械に接続されました。 その後、両サイトとも、自動化システムの停止による計画外の機械のダウンタイムが減少したこと、また、プラットフォームに接続された 69 台の機械だけでなく、生産エンジニアや生産エンジニアなど、作業現場でプラットフォームを直接操作する人々からも貴重な情報が提供されたことを報告しました。これにより、レニショーは「現実世界の問題を解決する製品を設計」できるようになりました。

これらのレニショー施設の運営は、高度に垂直統合されています。 同社は、スキルや知的財産の保持、サプライチェーンの混乱時の回復力などの利点について説明しています。 機械が良好な部品を製造するために利用できる時間という観点から、機械のパフォーマンスを測定します。 レニショー セントラルに接続されたオートメーション セルの廃棄率は 0.22%、信頼性の高い総合設備効率 (OEE) は 79 ～ 89% です。 (同社によれば、OEE 数値を引用しているほとんどの組織は、恣意的または過去の品質数値を使用していることを覚えておくことが重要です (多くの場合、誤って 100% であると想定されています))。

ミスキンとストーンハウスにある 69 台の機械の年代は、1990 年代初頭から現在までさまざまです。 これらのオペレーションでは、毎月 120 万個の部品を機械加工しており、約 4,000 の個別の作業指示またはバッチと、自動セットアップと手動入力ゼロによる 2,800 の機械加工オペレーションが含まれており、製品アセンブリの消費率に合わせてバッチ数量を減らすことができます。 Miskin サイトには 43 台の自動加工システムがあり、通常はシフトごとに 4 人がサポートしています。

「レニショー セントラルの当初の目的は、当社の IPC [インテリジェント プロセス コントロール] テクノロジーを使用した旋盤のさらなる自動化を導入することであり、これは順調に進んでいます。しかし、予期せぬ前向きな結果となったのは、レニショー セントラルが当社の自動化の計画外の停止を強調表示してランク付けする機能でした。システムです」とブラウン氏は語った。 「この情報の分析により是正措置が導き出され、自動化の停止が 69% 削減され、使用率が大幅に改善されました。」

この記事の冒頭で示唆したように、Renishaw Central を自社の製造業務に導入することは、都合や非常識な決断ではありませんでした。 同社は、未来の工場だけでなく、その中でのレニショー セントラルの潜在的な役割も実証したいと考えていました。 プラットフォームを独自の運用で利用することは、プラットフォームのストレス テストとなり、貴重な実世界の経験を使用して、データ分析のために計測、品質、使用率のデータを一元的に保存し、以下のトレーサビリティを提供します。

• マシン間、プロセス間、およびジョブ間のプロセスの一貫性

• ツールの設定とインサイクル測定およびオフセット調整

• 遡及的な障害調査のためのマシンの健全性メトリクスとデータ収集 (ただし、ライブ データを Central にインポートすることで事前の意思決定が可能になりました)

• IPC ソフトウェアからの旋盤のプロセス制御の更新

レニショーは、自社の機械工場で Central を使用した「実験」から次のことを学びました。

• 単一のサプライヤーが「現場を所有」していないため、サードパーティ入力との互換性が重要です。

• 製品は Microsoft® Power BI などの分析ツールをサポートしている必要があります。

• 完全閉ループのプロセス制御の実装を担当する作業現場のユーザーは、最初に手動モードを使用して自信を築き、IPC システムを信頼することができます。

• Central IPC で採用された従来の旋盤での社内カスタム マクロ プロセス制御により、段取り時間を大幅に短縮

• プロセスの初期段階で IT 部門と連携することが重要であり、適切な文書を提供する必要がある

同社によれば、レニショー セントラルの自社施設における次の段階には、旋盤セットアップとプロセス制御アプリケーションをすべてのサイトに展開することが含まれます。 これにより、ツール オフセット更新の形式で適切な CNC コントローラに送信されるプロセス制御フィードバックを使用して、任意のインライン ゲージでワークピースを測定できるという独自の柔軟性が得られます。

レニショー セントラルのリリースは、同社が 50 周年を迎えてから間もなく行われ、同社がプロセス制御の改善に 30 年以上専念してきたことを記念するものです。 Central は、多くの点でそのエクスペリエンスの最新の拡張であり、Productive Process PyramidTM やレニショーの自動フライス、旋削、検査センターである RAMTIC の擁護も含まれます。

レニショーは、製造施設自体にも前向きに取り組んでいます。

2022 年、レニショーは、2050 年までにすべての事業運営において科学に基づいた GHG 排出量ネットゼロ目標を達成するという公約に加え、スコープ 1 および 2 の排出量についても 2028 年までにネットゼロを達成すると発表しました。これらの目標は両方とも達成されます。世界的に権威ある団体である Science Based Targets イニシアチブ (SBTi) によって検証および監視されています。

ミスキン現場での新しい建設計画で重要な考慮事項は、この新しい目標を確実に達成できるようにすることです。 したがって、新しい施設は、稼働中にネットゼロになるように最新の技術と材料を使用して建設され、また、建設に使用される建築材料に含まれる炭素の量を最小限に抑えることも目的としています。

また、レニショーは、2024 年末までに、エネルギー効率の高い新しい被覆材や既存の暖房システムの置き換えなど、ミスキンにある 2 つの既存の生産ホールを改修して二酸化炭素排出量を削減することを目指しています。

これらの持続可能性への投資は、レニショーの他のグローバル拠点での取り組みを補完するものであり、これには、当社の超低排出ガス (ULEV) 車両への移行と新しい ULEV 給与をサポートするための屋根設置型ソーラー パネル、新しいカーポート ソーラー パネル、EV 充電ポイントへの大規模投資が含まれます。最初は英国の従業員を対象とした犠牲計画と、風力発電の実現可能性を評価するための実現可能性調査。

仕様シートやその他の技術情報など、Renishaw Central の詳細については、www.renishaw.com/central をご覧ください。

Renishaw, Inc.1001 Wesemann DriveWest Dundee IL [email protected](847) 286-9953