Arburg が新しいハイブリッド オールラウンダー 470 H モデルで 100 周年を迎える

投稿者: スタッフ | 2023 年 2 月 15 日

ロスブルクの巨人、アルブルクは、ハイブリッド オールラウンダー 470 H プラスチック射出成形機ポートフォリオに新モデルを導入し、創立 100 周年をふさわしい形で祝います。 コンフォート、プレミアム、アルティメット バージョンが用意されている印刷機は、購入コストと運用コストの削減、エネルギー効率、全体的な持続可能性を考慮して設計されています。 これは新世代のマシンの始まりを示すものだとアーバーグ氏は語った。

このハイブリッド機械は、特許出願中の新しいオイル管理システムと流れ分割を備えており、油圧二次軸の同時動作とサーボ油圧システムの拡張使用を可能にします。

Arburg 氏によると、同様の油圧機械と比較して、Allrounder 470 H は消費エネルギーが最大 50% 少なく、用途に応じて年間最大 12,000 キログラムの CO2 を節約できます。 新しいオイル管理システムは、必要なオイルを約 35% 削減し、廃機の熱をオイルの予熱に使用するため、資源の節約にも役立ちます。 必要な冷却水の容量は競合マシンよりも 50 ～ 70% 少なく、ドライサイクル時間は最大 33% 短縮されました。

アルブルク氏は、機械をよりユーザーフレンドリーで信頼性の高いものにするために、顧客やサービス担当者からのアドバイスを考慮したと述べた。 予知保全技術の統合はその一例です。

Arburg のサーボ油圧システム (ASH) は、油圧および電動オールラウンダーで実績のある技術であり、オールラウンダー 470 H コンフォートおよびプレミアム モデルに統合されています。 ASH は、速度制御された水冷サーボ モーターが実際の電力要件に合わせて駆動システムを継続的に調整するため、エネルギー効率が高く、低排出ガスの動作を可能にします。 例えば機械が停止するとポンプの駆動も停止するため、アイドリングロスがなくなりました。 Arburg 氏によると、特に冷却時間が長いプロセスでは、エネルギーが 50% も節約される可能性があります。

油圧ポンプの流量を分割することで、追加の二次軸を同時に駆動することが可能です。 このテクノロジーは、マシン全体のエネルギー消費量が減り、サイクルタイムが短縮されるため、生産性とエネルギー効率にプラスの効果をもたらします。

新しいオイル管理コンセプトには、改良されたオイル コンテナ、差圧対応のオイル フィルター ハウジング、フィルター交換やオイル ポンプの検査のための予知保全が含まれており、ダウンタイムを防止します。 フィルターハウジングは簡単にアクセスできるように設計されています。 Arburg 氏によると、新しいオイル管理コンセプトにより、エネルギーと冷却水の消費量が削減され、個々のコンポーネントの耐用年数が長くなります。

機械設計者は、ユーザーフレンドリーな機能の統合にもかなりの時間を費やした、とアーバーグ氏は言います。 制御モジュールの個々のリボン ケーブルがリアルタイム イーサネット バスに置き換えられ、耐用年数が延び、マシン ベース上およびマシン ベース内のハードウェア配置が完全に刷新されました。 コントロールマニホールドと油圧アキュムレータは内部に移動され、機械の後部に周辺機器のためのスペースが増えました。 電気、油圧、水媒体の回路が分離されているため、組み立て、サービス、変換が簡素化されています。 油圧回路と水回路は機械ベースにあります。 空気圧および集中潤滑システムは操作側にあり、これは背面側のオプションによる柔軟性の向上も意味します。

470 H のコンフォート モデルとプレミアム モデルは、ドイツのロスブルグにある同社の本社での周年記念式典の一環として、今月ワールドプレミアされます。 これらは、3 月 8 日から 11 日までのアニバーサリーデー イベント中にも展示されるほか、年間を通じてさまざまな見本市で紹介される予定です。

Arburg は、自宅の地下室で手術器具の製造を始めた Arthur Hehl によって 1923 年に設立されました。 1954 年、息子のカールは、自身が製造していた製品用のプラスチック部品を製造するための小型射出成形機を開発しました。 Arburg の代表的な Allrounder 射出成形機は 1961 年に開発され、その後は、彼らが言うように歴史になっています。 同社は現在もHehl家によって所有されています。

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